پلاسٹک اور رال میں نامیاتی روغنوں کا استعمال

مصنوعی گوند اور پلاسٹک اہم صنعتی شعبے بن چکے ہیں ، جو لوگوں کو مختلف مصنوعی ریشوں ، ہلکی صنعتی مصنوعات اور خصوصی فعال مواد فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعی گوند ، پلاسٹک اور مصنوعی فائبر کی صنعت کی ترقی کے ساتھ ، رنگوں کی طلب میں سال بہ سال اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ مزید برآں ، مختلف رنگوں کی اشیاء ، رنگنے کے عمل اور پروسیسنگ کے حالات کی خصوصیات کے مطابق ، نامیاتی روغنوں کے معیار کو رنگین بنائے جانے کی وجہ سے اعلی ضروریات میں تازہ کاری کی جاتی ہے۔ رنگینوں کے اندرونی معیار اور استعمال کی خصوصیات نے رال ، پلاسٹک اور مصنوعی ریشوں کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کیا ہے۔ درخواست کی کارکردگی میں ایک اہم عامل (جیسے موسم کی مزاحمت ، طاقت ، وغیرہ)۔

1. پلاسٹک اور رال میں رنگین کارکردگی کی تقاضے
پلاسٹک رنگنے کے ل for استعمال ہونے والے نامیاتی روغن یا غیرضروری رنگ روغن میں مطلوبہ رنگ ، اعلی رنگت اور طاقت ، اچھ orی شفافیت یا چھپنے کی طاقت ہونی چاہئے ، اور ذیل میں بیان کردہ طرح طرح کی درخواست کی خصوصیات بھی موجود ہیں۔
1 گرمی کا بہترین استحکام پلاسٹک رنگنے والے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔
رنگین گرمی کی مزاحمت کے استحکام میں بہترین ہے اور گرمی کے بعد سڑن یا کرسٹل شکل میں تبدیلی کی وجہ سے رنگ کی تبدیلی کو روک سکتا ہے۔ خاص طور پر ، کچھ رال کے ل higher جس میں اعلی مولڈنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پالئیےسٹر اور پولی کاربونیٹ ، اعلی تھرمل استحکام والے رنگوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2 بہترین نقل مکانی کے خلاف مزاحمت ، کوئی سپرے رجحان نہیں۔
رنگین انووں اور رال کے مابین مختلف پابند قوتوں کی وجہ سے ، پلاسٹائزرز اور دیگر معاونوں جیسے روغن کے ورنک مالیکیول رال کے اندرونی حصے سے آزاد سطح پر یا ملحقہ پلاسٹک میں منتقل ہوسکتے ہیں۔ یہ ہجرت رال کی سالماتی ساخت ، سالماتی سلسلہ کی سختی اور سختی سے متعلق ہے ، اور یہ بھی روغن ، مالیکیولر سائز ، تحلیل اور ورنک انو کی عظمت کی خصوصیات سے ہے۔ رنگنے والے پلاسٹک کو عام طور پر سفید پلاسٹک (جیسے پیویسی) سے 80 ڈگری سینٹی گریڈ اور 24 گھنٹے کے لئے 0.98 ایم پی اے سے رابطہ کیا جاتا ہے ، اور اس کی منتقلی کی مزاحمت اس کی سفید پلاسٹک پر نقل مکانی کی ڈگری کے مطابق جانچ کی جاتی ہے۔
3 رال اور آسانی سے بازی کے ساتھ اچھی مطابقت۔
رنگین مضمون کو پلاسٹک کے اجزاء کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرنا چاہئے یا پلاسٹک میں بقایا کیٹلائٹرز یا معاونین کے ذریعہ گلنے سے رنگ کے مضمون کی کوالٹی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ کلورینٹ میں بہترین منتقلی ، ٹھیک ذرہ سائز اور مرتکز تقسیم ہونا چاہئے اور اطمینان بخش رنگ اور چمک حاصل کرنا آسان ہے۔
4 بیرونی پلاسٹک کی مصنوعات کو رنگنے کے ل used استعمال ہونے والے نامیاتی روغنوں میں روشنی کی تیز رفتار اور موسم کی استحکام ہونا چاہئے۔
لہذا ، اگرچہ غیر نامیاتی رنگ روغن میں بہترین روشنی مزاحمت ، موسم کی مزاحمت ، حرارت کے خلاف مزاحمت اور ہجرت کی مزاحمت ہے ، اور قیمت کم ہے ، چونکہ رنگ بہت روشن نہیں ہے ، مختلف قسم چھوٹی ہے ، رنگین قوت کم ہے ، اور متعدد قسمیں بھاری دھات کے نمک ہیں ، اور زہریلا نسبتا کم ہے۔ پلاسٹک کی رنگت میں بڑی ، محدود ، لہذا زیادہ نامیاتی روغن استعمال کیے جاتے ہیں۔

2 ، پلاسٹک رنگین کی بنیادی ڈھانچے کی قسم
پلاسٹک کے رنگنے کے لئے دو طرح کے رنگ ہیں: ایک سالوینٹ ڈائی یا کچھ منتشر رنگ ، جو ایک رال میں دراندازی اور تحلیل سے رنگے ہوئے ہیں ، جیسے پولی اسٹیرن۔ دوسرا ایک ورنک ہے ، بشمول غیر نامیاتی روغن اور نامیاتی روغن۔ دونوں رال میں اگھلنشیل ہیں اور باریک ذرات سے رنگین ہیں۔
نامیاتی روغن پلاسٹک اور رال کے لئے ان کی وسیع اقسام ، روشن رنگ ، اعلی ٹنٹنگ طاقت اور عمدہ استعمال کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے اہم رنگ بن چکے ہیں۔ ان کی مختلف اقسام کے ڈھانچے کے مطابق ، پلاسٹک سے رنگنے کے لئے موزوں روغن میں درج ذیل اقسام شامل ہیں۔
1 اگھلنشیل ازو ورنک
پلاسٹک کے رنگنے کے لئے موزوں اقسام بنیادی طور پر سنگل اور ڈبل ایزو رنگ روغن ہیں جن میں پیچیدہ ڈھانچہ ہوتا ہے ، عام طور پر سادہ ڈھانچہ ، کم سالماتی وزن اور ایزو سنکشیپن روغن کے ساتھ مونوزو رنگ روغن ہوتے ہیں۔ کرومیٹوگرام کی حد بنیادی طور پر پیلے ، نارنجی اور سرخ رنگ روغن کی ہوتی ہے۔ . یہ قسمیں پلاسٹک کی ایک قسم کو رنگنے کے ل suitable موزوں ہیں اور ان میں اچھی خاصیت کی خصوصیات ہیں۔ نمائندے کی اقسام جیسے ایزو سنکشیپن روغن ، CI ورنک رنگ پیلے رنگ 93 ، 94 ، 95 ، CI ورنک ریڈ 144 ، 166 ، 242 ، وغیرہ ، بینزیمیدازولون روغن ، CI ورنک رنگ پیلا 151 ، 154 ، 180 اور CI روغن براؤن 23 ، وغیرہ۔ جیسے رنگت پیلی 139 ، 147 اور دیگر اقسام۔
2 جھیل روغن
بنیادی طور پر نیفھول سلفونک ایسڈ (کاربو آکسیڈک ایسڈ) سرخ جھیل ورنک ، بڑی سالماتی قطبی ، اعتدال پسند سالماتی وزن ، اچھی تھرمل استحکام اور اعلی ٹنٹنگ طاقت کی وجہ سے ، جس میں CI ورنک ریڈ 48: 2 ، 53: 1 ، 151 اور دیگر اقسام کی اقسام کی نمائندگی ہوتی ہے۔
3 phthalocyanine روغن
گرمی کی عمدہ مزاحمت ، ہلکی تیزرفتاری ، موسم کی تیزرفتاری ، تیز ٹنٹنگ طاقت اور ہجرت کی مزاحمت کی وجہ سے ، یہ مختلف اقسام کے رال اور پلاسٹک کو رنگنے کے لئے موزوں ہے۔ کرومیٹوگرام صرف نیلا اور سبز ہے۔ نمائندہ قسمیں CI Pigment Blue 15، 15: 1 (مستحکم ایک قسم) ، 15: 3 (ß قسم) ، 15: 6 (ε قسم) اور CI Pigment گرین 7 ، 36 اور اسی طرح کی ہیں۔
4 ہیٹروسائکلک رنگ اور فیوزڈ رنگ رنگین
اس طرح کے روغنوں میں کوئناکریڈونز ، ڈائی آکسازینز ، آئسائنڈولینونز ، انتھراکوینون مشتقات ، 1،4-ڈیکیٹوپیروالروپیروول (ڈی پی پی) ، انڈول کیٹونز اور دھاتی کمپلیکس شامل ہیں۔ روغن کی ایک کلاس۔

3. مین رال اور پلاسٹک کی رنگت
رال پلاسٹک کی رنگت میں رال ، پلاسٹک کو براہ راست رنگین کے ساتھ ملا دینا ، اور رال رنگنے کے عمل کے ذریعہ رال رنگنے کے عمل شامل ہیں ، جو رال کو فائبر بنانے سے پہلے رنگین ہوتے ہیں۔ رنگنے کی دونوں تکنیکوں میں روغن کی بہترین حرارت استحکام اور اچھ dispی ڈس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورنک کے مجموعی ذرات 2 ~ 3μm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ موٹے موٹے ذرات فائبر کی دقیانوسی طاقت کو بری طرح متاثر کریں گے اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنیں گے۔ پاؤڈر روغن کے بجائے روغن کی رال کی تیاری کا استعمال بہتر ہے۔ رال پیسٹ رنگنے کے طریقے کو پگھل اسپننگ ، گیلے اسپنپنگ اور ڈرائی اسپائننگ میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پگھل گھومنے کی صورت میں ، تھرموپلاسٹک رال جیسے پالئیےسٹر ، پولامائڈ ، پولی پروپیلین ، یا اس طرح کی ایک گھسائی ہوئی سوراخ کے ذریعے ایکسٹروڈر میں پگھل جاتا ہے ، اور پھر ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے۔
لہذا ، رنگین کی حیثیت سے نامیاتی رنگ روغن کو کتائی کے درجہ حرارت پر رنگ میں نمایاں تبدیلی نہیں آنی چاہئے ، اور ورنک کی تیاری کے لئے استعمال کیا جانے والا کیریئر رنگین پولیمر جیسا ہی ہونا چاہئے۔
حالیہ برسوں میں ، مارکیٹ میں کچھ نئے ہیٹروسائکلک نامیاتی روغن متعارف کروائے گئے ہیں ، اور مختلف رال جیسے پولی وینائل کلورائد (پیویسی) ، پالئیےسٹر (پی ای ٹی) ، اے بی ایس رال ، نایلان ، اور پولی کاربونیٹ کو درخواست کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مختلف قسم کی۔

1. پیویسی رال رنگین
پیویسی تھرموپلاسٹک مواد کی ایک اہم کلاس ہے جو استعمال کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہے ، جس میں کم آخر اور اعلی کے آخر میں خصوصی کارکردگی کی ضروریات ، جیسے تعمیراتی سامان ، آٹوموبائل ، دروازے اور کھڑکیاں شامل ہیں۔ کم پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے ، مختلف قسم کے نامیاتی روغن رنگنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، پروسیسنگ کی شرائط اور رنگین مصنوعات کے آخری استعمال پر منحصر ہے ، رنگ کرنے والے کے لئے مخصوص انتخاب ہیں ، اور مندرجہ ذیل درخواست کی خصوصیات کو مطمئن کیا جانا چاہئے۔
جب پیویسی رنگین ہوتی ہے تو ، نتیجے میں کھلنے والے رجحان کو پروسیسنگ کے درجہ حرارت پر رنگین کے طور پر نامیاتی روغن کی جزوی تحلیل اور کمرے کے درجہ حرارت پر ورنک کی دوبارہ تنصیب کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ یہ رجحان دوسرے پولیڈیکسٹروز کی وجہ سے ہے۔ یہ وسط میں بھی موجود ہے۔ خاص طور پر نرم پیویسی مواد پلاسٹائزر (سافٹنر) کی موجودگی کی وجہ سے رنگین کی گھلنشیلتا میں اضافہ کرے گا ، جس کا نتیجہ زیادہ کھلتے ہیں ، اور یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پروسیسنگ درجہ حرارت میں اضافے کے نتیجے میں نمایاں طور پر کھلنے کا امکان پیدا ہوتا ہے۔ اس کا براہ راست تعلق اس درجہ حرارت پر روغن میں گھلنشیلتا میں اضافے سے ہے۔

2. متعدد رنگ (ہائڈروکاربن) (پی او) رال
پولیوفنز (پولی کولفنس) وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ، اعلی پیداوار والے پلاسٹک کی ایک وسیع رینج ہیں جن کو پروسیسنگ کے دوران مونومر اور کثافت یا دباؤ کی بنیاد پر تین قسموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ایک ، کم کثافت والی پالیتھیلین (ایل ڈی پی ای) یا ہائی پریشر پولی تھیلین ، اسی پروسیسنگ کا درجہ حرارت 160 ~ 260 ° C ہے؛ بی ، اعلی کثافت والی پالیتھیلین (ایچ ڈی پی ای) یا کم پریشر پولی تھیلین ، اسی پروسیسنگ کا درجہ حرارت 180 ~ 300 ° C ہے۔ پولی پروپلین (پی پی) ، پروسیسنگ درجہ حرارت 220 ~ 300 ° C ہے۔
عام طور پر ، نامیاتی روغنوں میں ایل ڈی پی ای ، ایچ ڈی پی ای ، اور پی پی رال میں ہجرت کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ہجرت کرنے کے رجحان میں خون اور اسپرے شامل ہوتا ہے ، جو پگھل اشاریہ میں اضافہ ہونے کے ساتھ ساتھ پولیمر کا سالماتی وزن کم ہونے سے زیادہ واضح ہوتا ہے۔
جب پولیٹین پلاسٹک میں کچھ نامیاتی روغن رنگے ہوتے ہیں تو ، وہ پلاسٹک کی مصنوعات کی خرابی یا پلاسٹک سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کی وجہ پلاسٹک کے کرسٹاللائزیشن کو فروغ دینے کے لئے بطور رنگ ساز ایجنٹ نیوکلیٹنگ ایجنٹ کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک میں تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب روغن انجکشن کی طرح یا چھڑی کی شکل والی انوسوٹروپی ہوتی ہے تو ، اس سے رال کی روانی کی سمت میں سیدھ ہوجانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک بہت بڑا سکڑنے والا واقعہ پیدا ہوتا ہے ، اور کروی کرسٹل نامیاتی روغن یا غیر نامیاتی روغن ایک چھوٹا سا مولڈنگ سکڑنے کی نمائش کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پولیڈی اسپیرس میں ورنک کی بازی اہمیت رکھتی ہے ، خاص طور پر فلم یا اڑا دی گئی فلم اور اسپن رنگنے کا عمل پگھلنا۔ لہذا ، روغن کی تیاری یا ورنک مرکوز کی شکلیں اکثر بازی پراپرٹی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ رنگین روغن زیادہ تر ہیٹروسائکلک ڈھانچے اور فینولک جھیلیں ہیں۔

3. شفاف رال جیسے پولیسٹیرن کی رنگت
تھرموپلاسٹکس پلس پولی اسٹیرن (پی ایس) ، اسٹیرن-ایکریلونٹریل کوپولیمر (ایس اے این) ، پولیمیتھل میتھکرائیلیٹ (پی ایم ایم اے) ، پولی کاربونیٹ (پی سی) وغیرہ کی بنیاد پر اعلی سختی ہے ، کیس سخت ہوجاتا ہے تھرمو پلاسٹک رال میں بہترین شفافیت ہوتی ہے۔ رنگین آرٹیکل کی اصل شفافیت کو برقرار رکھنے کے لئے ، مندرجہ بالا رنگ روغنوں کے علاوہ ، سالوینٹ ڈائی (ایس ڈی سولونٹ ڈائیز) اور اسپیس ڈائی (Dis.D.) استعمال کرنا زیادہ ترجیح ہے جس میں اعلی تحلیل ہوتا ہے۔ یہ مستحکم سالماتی حل تشکیل دینے کے لئے رنگنے کے عمل کے دوران پلاسٹک میں تحلیل ہوجاتا ہے ، جس میں اعلی رنگ طاقت دکھائی جاتی ہے۔
A ، گرمی کی اچھی استحکام ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر رنگ اور ٹنٹنگ کی طاقت تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
بی ، خاص طور پر آؤٹ ڈور رنگنے والی مصنوعات کے ل excellent ، بہترین روشنی کی رفتار اور موسم کی استحکام؛
پلاسٹک پلاسٹک کے خون بہنے سے بچنے کے ل C ، پانی میں ناقابل تحلیل سی؛
D ، زہریلا اشارے کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے
E. ڈائی میں نامیاتی سالوینٹس میں گھلنشیلتا کی کافی خصوصیات ہونی چاہئیں ، جو رنگین شفاف اثر حاصل کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔

4. پولیمائڈ (نایلان) رال کی رنگت
پولیمائڈ کے رنگنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے ، نامیاتی روغن کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ایک پولیمر گھلنشیل رنگنے کا بھی انتخاب کیا جاسکتا ہے ، جس میں نامیاتی روغن کے رنگنے کو رنگین ایجنٹوں کے دو مختلف درجات میں تقریبا درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
قابل اطلاق عام قسمیں CIPY147 PY 150 PR 149پی آر 177 پی وی 23
عمدہ کارکردگی PY192 PG 7
پالئیےسٹر رال (جس میں پیئٹی اور پی بی ٹی بھی شامل ہے) کے لئے رنگ روغن ہوسکتے ہیں ، لیکن زیادہ تر رنگوں میں پولیمر تحلیل رنگ (یعنی تحلیل رنگ) ہوتے ہیں ، جن میں سے کچھ پی ای ٹی رنگنے کے لئے موزوں ہوتے ہیں ، جیسے۔ PY138، پی وائی 147 (بالترتیب کوئنوکسینز ، امینوگوانائڈائنز اور کلورینڈ کنڈینسیٹ) اور پی آر 214 اور پی آر 242 پالئیےسٹر رنگنے کیلئے موزوں ہیں۔
اے بی ایس رال کا رنگ بھی زیادہ تر سالوینٹ ڈائی ہوتا ہے ، جس میں نہ صرف اچھی شفافیت ہوتی ہے ، بلکہ روشنی کی تیز رفتار بھی ہوتی ہے ، اور مبہم رنگین مصنوعات حاصل کرنے کے لئے غیر نامیاتی روغن کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ سالوینٹ رنگ SY93 ، SO60 ، SR111 ، SR135 ، SB104 ، اور SG104 اور SG3 ہیں۔
پولیوریتھین (PUR ، Polyurethane) مصنوعی چمڑے کے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے پیویسی جیسی نرمی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹائزرز کے ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پی او آر کو تانے بانے جیسے ملبوسات میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ٹولوین ، میتھل ایتھیل کیٹون ، ڈی ایم ایف ، ٹی ایچ ایف ، آئسوپروپنول۔ / ٹولوین مرکب ، وغیرہ ، لہذا رنگین کو سالوینٹ مزاحم ملکیت کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے ، یعنی ، ورنک جو مندرجہ بالا سالوینٹس میں نا قابل تحلیل ہوتا ہے ، بصورت دیگر نقل مکانی کا سبب بننا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جب پولیوریتھ جھاگ بن جاتا ہے ، تو رنگین میں کافی استحکام ہونا چاہئے۔ .