سیاہی میں نامیاتی روغنوں کا استعمال

ایک: پیشی
سیاہی کے ظہور اور ترقی کے ساتھ. روغن کی صنعت - خاص کر نامیاتی روغن کی صنعت میں کافی حد تک ترقی ہوئی ہے۔ اس وقت ، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام ہیں: آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی ، کشش ثقل سیاہی ، الٹرا وایلیٹ لائٹ کیورنگ سیاہی ، فلیکو سیاہی ، اسکرین سیاہی اور خصوصی سیاہی (جیسے پرنٹنگ سیاہی)۔

دو: سیاہی کے نظام کا روغن کا انتخاب
نظام اور سیاہی کے استعمال کی وجہ سے ، نامیاتی روغن کے ل following درج ذیل اہم تقاضے درج ذیل ہیں۔
(1) رنگین: رنگت سیاہی کا کروموفور ہے ، جس میں پہلے روشن ہونا ضروری ہے۔ روشن اور اچھی طرح سے سیر؛
(2) رنگنے والی طاقت ورنک رنگنے والی طاقت سیاہی میں روغن کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں قیمت اور سیاہی متاثر ہوتی ہے۔
(3) شفافیت اور چھپانے کی طاقت پرنٹنگ کے طریقہ کار اور سبسٹراٹ میں فرق کی وجہ سے روغن کی شفافیت اور چھپانے کے لئے مختلف ہے۔
()) ٹیکہ: طباعت شدہ مادے کی ٹیکہ کی ضرورت کی بہتری کی وجہ سے ، روغن کی چمک کی ضروریات میں بھی بہتری آئی ہے۔
(5) تیل جذب: تیل جذب عام طور پر پانی کی سطح پر روغن ذرہ بازی ، wettability ، اور نمی سے متعلق ہے. جب روغن میں تیل جذب بڑا ہوتا ہے تو ، سیاہی کی حراستی آسانی سے بہتر نہیں ہوتی ہے ، اور سیاہی ایڈجسٹمنٹ مشکل ہے۔
(6) عدم استحکام: عدم استحکام کا براہ راست تعلق سیاہی کی کارکردگی کے استحکام سے ہے جو ایک اہم اشارے ہے۔ عام طور پر روغن ، ذرہ سائز ، کرسٹل سائز ، وغیرہ کی وٹابیلیٹی سے متعلق ہوتا ہے۔
(7) فزیوکیمیکل خصوصیات طباعت شدہ مادے کی اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہے ، لہذا روغنوں کی فزیوکیمیکل خصوصیات کے لئے زیادہ سے زیادہ تقاضے موجود ہیں ، جن میں: ہلکی مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت ، تیزاب اور کنر مزاحمت اور ہجرت مزاحمت ہے۔

سیاہی میں استعمال ہونے والے نامیاتی روغن بنیادی طور پر ایک ایزو ورنک (مونوازو ، ڈیزازو ، گاڑھا ایزو ، بینزیمیڈازولون) پر مشتمل ہوتا ہے ، ایک فیتھلوسائن رنگ ورنک ، ایک جھیل ورنک (تیزاب جھیل ، الکلائن جھیل) ہوتا ہے۔ ذیل میں کئی اہم سیاہیوں کے روغن کے انتخاب کا ایک مختصر تعارف ہے۔

(1) آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی
آفسیٹ سیاہی کی فی الحال سب سے زیادہ خوراک ہے ، اور عالمی منڈی میں استعمال ہونے والی مقدار کل سیاہی کا تقریبا 40 فیصد ہے ، اور گھریلو لحاظ سے تقریبا 70 70٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ استعمال شدہ روغنوں کا انتخاب بنیادی طور پر درج ذیل پر غور کرتا ہے:
1. نظام کی سالوینٹس بنیادی طور پر معدنی تیل اور خوردنی تیل ہے ، لہذا اس کے نظام میں ایک خاص کارباکسائل گروپ (-COOH) ہوتا ہے۔ لہذا ، کسی بڑے الکلین روغن کا استعمال ممکن نہیں ہے۔
2. پرنٹنگ کے عمل میں ، سیاہی کو پانی کی فراہمی کے رولر سے رابطہ کرنا چاہئے ، لہذا پانی کی مزاحمت اچھی ہے۔
3. چھپائی کے دوران سیاہی کی پرت پتلی ہے ، لہذا حراستی زیادہ ہے۔
Off. آفسیٹ پرنٹنگ زیادہ اوورپینٹنگ کا استعمال کرتی ہے ، لہذا اس میں اچھی شفافیت کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر پیلے رنگ روغن۔

(2) سالوینٹ پر مبنی گروور سیاہی
اس طرح کی سیاہیوں میں سالوینٹس بنیادی طور پر مختلف نامیاتی سالوینٹس جیسے بینزینز ، الکوہولز ، ایسٹرز ، کیٹنز وغیرہ ہیں۔ رنگ کے انتخاب کے لئے مختلف سسٹم سالوینٹس میں مختلف تقاضے ہوتے ہیں ، لیکن خلاصہ یہ ہے کہ مجموعی طور پر مندرجہ ذیل پر غور کیا جانا چاہئے۔ نقطہ:
1. خود کشش ثقل کی سیاہی کا چپکنا کم ہے ، جس کی وجہ سے روغن کی بازی اچھی ہوتی ہے۔ بائنڈر میں اچھی روانی اور اسٹوریج کے دوران کوئی تیز اور بارش نہ ہو۔
2. پرنٹنگ مواد کی وجہ سے ، سالوینٹس پر مبنی کشش ثقل کی سیاہی بنیادی طور پر غیر مستحکم اور خشک ہوتی ہے ، لہذا جب نظام خشک ہو تو اسے سالوینٹس کی اچھی رہائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سالوینٹ مزاحمت بہتر ہے ، سالوینٹ سسٹم میں کوئی رنگین یا مائل ہونے کی صورت نہیں آتی ہے۔
4. پرنٹنگ کے عمل میں ، یہ دھاتی رولر کے ساتھ رابطے میں ہونا چاہئے۔ ورنک میں مفت ایسڈ کو دھات کے سلنڈر کو خراب نہیں کرنا چاہئے۔
سالوینٹس پر مبنی کشش ثقل کی سیاہی میں الکحل میں گھلنشیل اور ایسٹر گھلنشیل سیاہی انسانوں کے لئے کم زہریلی ہوتی ہے۔ یہ مستقبل کی ترقی کی سمت ہے۔
(3) UV کیورنگ سیاہی (y سیاہی)
حالیہ برسوں میں یووی سیاہی بڑے پیمانے پر استعمال ہوئی ہے۔ سالانہ ترقی کی شرح 10٪ سے زیادہ سیاہی کی کل شرح نمو سے کہیں زیادہ ہے۔ اس میں بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ ، فلیکو پرنٹنگ اور سلک اسکرین پرنٹنگ کی تین شکلیں ہیں۔ اس کا خشک کرنے والا طریقہ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرتے ہوئے روغن کا انتخاب طے کرتا ہے:
1. ورنک وایلیٹ روشنی کے تحت روغن رنگ تبدیل نہیں کرے گا۔ 2. سیاہی کیورنگ کی رفتار کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل ultra ، الٹرا وایلیٹ سپیکٹرم میں ایک چھوٹا سا جذب کی شرح رکھنے والے روغن کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
(4) پانی پر مبنی سیاہی
پانی پر مبنی سیاہی بنیادی طور پر دو اقسام کے فلکسگرافک پرنٹنگ اور گروور پرنٹنگ کو اپناتی ہے۔ چونکہ پانی کی سیاہی عام طور پر الکلین ہوتی ہے ، لہذا آئنوں پر مشتمل روغن کا استعمال مناسب نہیں ہے جس کی آسانی سے الکلائن ماحول میں ردعمل ظاہر ہوتا ہے: اس کے علاوہ ، پانی کی سیاہی میں الکحل نما سالوینٹ ہوتا ہے ، لہذا روغن کی ضرورت ہوتی ہے۔ الکحل مزاحم۔ طویل مدت میں ، پانی پر مبنی سیاہی اور UV سیاہی انتہائی کم VOS کی وجہ سے ماحول دوست ہیں ، اور روشنیوں کی مستقبل کی ترقی کی سمت ہیں۔ نامیاتی روغنوں کی نشوونما کو بھی اس سمت قریب جانا چاہئے۔

تیسرا: ورنک کی ساخت اور ایک ہی کیمیائی ڈھانچے کی سطح کا علاج اور ورنک کے مختلف کرسٹل ، اس کا رنگ اور کارکردگی بہت مختلف ہیں ، جیسے تانبے فیتھلوسائنین ایک قسم سرخ روشنی نیلے سالوینٹ غیر مستحکم بی قسم سبز نیلے سالوینٹ ہے۔ مستحکم ورنک کی رنگینی طاقت ، شفافیت ، تیل جذب اور موسم کی مزاحمت کی اہم خصوصیات کا روغن کے ذرہ سائز سے براہ راست تعلق ہے۔ عام قواعد مندرجہ ذیل ہیں۔

1. روغن ذرہ سائز ، شکل اور کارکردگی کے مابین تعلق: ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہے ، روشنی کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہے۔ سالوینٹ ڈس ایبلٹیبلٹی بھی نسبتا ناقص ہے۔ ذرہ سائز اور رنگ کی روشنی کے درمیان رشتہ نسبتا complicated پیچیدہ ہے۔

ذرہ سائز اور طاقت چھپانے کے مابین تعلق بنیادی طور پر ذرہ سائز کی اہم قدر پر منحصر ہوتا ہے۔ اہم قدر سے بڑھ کر ، ذر sizeہ کے سائز میں کمی کے ساتھ دھندلاپن میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اہم قدر پر زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کے بعد ، جیسے جیسے ذرہ کا سائز کم ہوتا ہے ، دھندلاپن میں کمی آتی ہے اور شفافیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سیاہی سسٹم میں ، رنگین طاقت سب سے مضبوط ہوتی ہے جب ذرہ قطر 0.05 μm سے 0.15 μm تک ہوتا ہے۔ مزید برآں ، جب ورنک کا ذرہ قطر چھوٹا ہوتا ہے تو ، اندرونی ذرہ کا خلا بڑا ہوتا ہے اور تیل جذب کرنے کی مقدار بڑی ہوتی ہے۔

pig: روغن کی ساخت اور خصوصیات کے مابین روغن کی مختلف خصوصیات کا ان کے سالماتی ڈھانچے کے ساتھ بہت اچھا رشتہ ہے۔ ہم مختلف گروہوں کو روغن انو میں متعارف کروا کر اس کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں:
(1) ایک امائڈ گروپ ، سلفونامائڈ گروپ یا ایک چکرو امیڈ گروپ متعارف کرانا ، جو انو کی واضحیت کو بڑھا سکتا ہے ، اس طرح روشنی کی مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت اور ورنک کی منتقلی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) روشنی اور سالوینٹس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کلورین یا دیگر ہالوجن متعارف کرانا:
(3) سلفونک ایسڈ گروپس یا کاربوکسائل گروپس کا تعارف سالوینٹس مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے
(4) نائٹرو گروپ کا تعارف روشنی اور سالوینٹس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

P. رنگتوں کا بازی اور سطح کا علاج فی الحال ، سیاہی ، خاص طور پر گروور سیاہی ، میں کم واسکعثیٹی اور زیادہ روغن کا حامل ہوتا ہے ، اور اس طرح روغنوں کی منتشر ہونے کا تقاضا بڑھتا جارہا ہے۔
سیاہی کے ٹیکہ اور بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے روغن گیلے کیک کا استعمال کرکے سیاہی تیار کرنے کا ایک طریقہ اب موجود ہے۔ عام نقطہ نظر سے ، سیاہی کے لئے روغن میں نامیاتی رجحان ہوتا ہے ، جبکہ نامیاتی روغن کا رجحان ماحول دوست ہوتا ہے۔ ہر روغن کارخانہ دار کو ماحول دوست رنگ روغن تیار کرنا چاہئے۔